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表面处理剂中塑料材质

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表面处理剂中塑料材质

发布日期:2018-03-27 作者:美科技术 点击:

表面处理剂技术,热硬化性塑料---在原料状态下是没有什么用, 在某一温度下加热, 经硬化作用,聚合作用或 硫化作用后, 热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态. 硫化作用后, 热硬化塑料是所有塑料中最坚硬的。   热塑性塑料---象金属一样形成熔融凝固的循环。 常用有聚乙烯(PE), 聚苯乙烯(PS), 聚氯乙烯(PVDC)   ABS: 成分聚合物  1. 丙烯晴----耐油, 耐热, 耐化学和耐候性。 2. 苯乙烯---光泽, 硬固,优良电气特性和流动性 3. 丁二烯---韧性   螺杆对原料有输送, 压缩, 熔融及计量等四种功能。 螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。背压太低,鸭脖娱乐app下载易产生内部气泡, 表面银线, 背压太高, 原料会过热, 料斗下料处会结块, 螺杆不能后退, 成型周期延长及喷嘴溢料等.   压力的变动在一两模内就可知道结果, 而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定.    2-3 电镀  塑料电镀时, 须先进行无电解电镀, 塑料表面形成薄金属皮膜,形成导电物质后再进行电解电镀。   印刷  1. 网版印刷: 适用于一般平面印刷 2. 移印:  适用不规则, 曲面的印刷文字 3. 曲面印刷: 被印物体旋转而将文字与油墨印上    常用工程塑料  NORYL---PPO和HIPS合成, 在240~300℃成型加工,须用70~90℃高模温。 ABS---在170~220下成型加工, 模温40~60℃即可.   2-5 ABS系列成品设计及模具加工  最佳的补强厚度 t=70%成品工称肉厚(T)  角隅圆角的外圆R=3/2*T, 内圆R=T/2 , T是成品工称肉厚. 


喷嘴信道最小口径为6.35mm, 长度宜尽量短,可变电阻器控制精度稍嫌不足, 所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制。  流道形状以圆形最佳,流动长度与流道口径关系 流动长度(mm)            流道直径(mm)  250 9.5  75~250          7.9 75 6.0    对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm) 边溢口及潜伏式溢口, 建议其长度为0.762mm.   透气得设置是绝对必须的, 每隔25~50mm开设一条透气沟, 深度宜为0.05~0.064mm, 以获得良好得透气效果及防止产生毛头.   冷却管口径应为11.1~14.3mm, 每隔三个冷却管口径设一冷却管,距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.   一般模仁材料以采用P20或H13材质居多.   防火级材料尽量不要使用热浇道系统, 因为内加热式的热浇道在电热管及树脂间会产生很大的剪切热, 加热树脂温度过高将会造成严重的模垢, 若要用就只能用外加热式, 热嘴温度和树脂温度相近即可(约200℃). 在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针.  为减少模垢的产生, 螺杆压缩比宜取2:1~2.5:1, 而L/D是20:1(理想值是24:1), 可使用没有计量段的螺杆, 使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近. 螺杆速度宜在40~55RPM.   模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体, 防止模垢的积成及腐蚀模具, 有优良的脱模性, 无须使用其它的脱模剂。   模垢去除剂主要用来清洗模垢。在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱●!   射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80%,最少比例也应在50%以上.  熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性, 但不可超过243℃, 以避免分解。   停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀, 然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。

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